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    脫脂處理中常見問題

    發(fā)布時(shí)間:2018-03-08新聞編輯:青島愛大生

        脫脂處理中常見問題1、脫脂在涂裝預(yù)處理工序中的重要作用

      ①影響除銹質(zhì)量     ②影響磷化質(zhì)量      ③影響涂膜質(zhì)量
    脫脂處理中常見問題
      脫脂處理中常見問題2、被涂工件表面所帶油污的組成
      ①礦物油②石蠟、天然蠟和樹脂③動(dòng)植物油脂④石墨等固體潤(rùn)滑劑⑤灰塵、污物等
      3、物理化學(xué)脫脂法有哪幾種?
      ①有機(jī)溶劑清洗法;
      ②化學(xué)清洗法;
      ③電化學(xué)清洗法;
      ④超聲波清洗法;
      ⑤高壓清洗法。
      4、化學(xué)脫脂法的脫脂機(jī)理是什么?
      主要脫脂機(jī)理是依靠脫脂劑對(duì)油污的皂化、潤(rùn)濕、乳化、滲透、卷離、分散和增溶作用實(shí)現(xiàn)。
      5、脫脂劑按處理工藝溫度的分類方法
      常溫型(常溫~40℃)
      低溫型(35~65℃)
      中溫型(60~75℃)
      高溫型(80℃以上)
      6、脫脂劑按化學(xué)性質(zhì)(酸、堿性)分類方法
      強(qiáng)堿性脫脂劑pH=13~14
      弱堿性脫脂劑 pH=10~12
      中性脫脂劑 pH6~9
      酸性脫脂劑 pH<4
      7、脫脂方式的分類有哪幾種及特點(diǎn)
      脫脂方式可分為噴淋脫脂、浸漬脫脂、噴浸結(jié)合脫脂
      8、噴淋脫脂的特點(diǎn)、適用范圍
      噴淋脫脂:將脫脂劑直接噴射到工件表面進(jìn)行脫脂。
      優(yōu)點(diǎn):脫脂速度快,去污效果好,脫脂劑濃度低。
      缺點(diǎn):能耗高、槽液蒸發(fā)快,脫脂劑不能直接噴射到的表面,脫脂效果差。
      噴淋脫脂用于結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的工件,如汽車車身、鋼圈、空調(diào)、電冰箱、洗衣機(jī)等工件的脫脂,設(shè)備要求高,投資大。
      9、噴淋脫脂中最常見的問題,主要解決方法
      噴淋脫脂中最常見的問題是脫脂槽液,泡沫溢出,污染場(chǎng)地,脫脂液流失。
      解決方法:①選擇專用脫脂劑;②添加消泡劑;③檢查設(shè)備壓力和噴嘴位置、距離是否合理。
      10、浸漬脫脂的特點(diǎn)及適用范圍
      浸漬脫脂:將工件直接浸泡在脫脂槽中進(jìn)行脫脂。
      優(yōu)點(diǎn):凡是脫脂劑能夠接觸到的部位,都能進(jìn)行脫脂。
      缺點(diǎn):脫脂劑濃度較高,脫脂速度慢,無(wú)噴淋脫脂的機(jī)械沖刷力,工件表面的污物去除不夠徹底。
         浸漬脫脂特別適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件脫脂。
      11、浸漬脫脂工藝中最常見的問題及解決方法
      浸漬脫脂工藝最常見的問題是工件表面的污物去除問題。
      解決方法:①入槽之前先進(jìn)行人工擦洗等預(yù)處理工序。
      ②選擇去污性強(qiáng)的脫脂劑。
      ③脫脂后水洗工序采用噴淋方式。備注:?
      12、選擇脫脂劑的標(biāo)準(zhǔn)是什么
      ①脫脂能力     ②水洗性能?      ③配套性能
      13、選用脫脂劑時(shí)如何考慮與上下道工序的配套性
      不酸洗磷化最好選用中性脫脂劑或弱堿性脫脂劑。
      酸洗磷化最好選用中性脫脂劑和酸性脫脂劑。
      鋁件脫脂沒有堿蝕、出光工序最好選用表調(diào)脫脂劑。
      灰膜磷化最好選用中性或堿性脫脂劑,切忌選用酸性脫脂劑。
      有色金屬工件脫脂選用中性或弱堿性脫脂劑。
      與電鍍工藝配套的脫脂最好選用電解脫脂劑。
      14、脫脂槽液的溫度和濃度是否越高越好
      一般來(lái)講溫度對(duì)脫脂效果有明顯的影響,隨著脫脂液溫度的提高,脫脂效果更好,但溫度過高(≥80~90℃)會(huì)大大加速表面活性劑的分析速度,析出上浮,造成藥劑無(wú)謂消耗,脫脂效果顯著下降。脫脂槽液的濃度,要按使用說(shuō)明書配制,不是濃度越高越好,濃度過高,會(huì)引起表面活性劑的鹽析作用,浮于液面或沉于槽底,脫脂效果反而變壞。
      15、采用多級(jí)脫脂處理工藝的優(yōu)點(diǎn)是什么?
      預(yù)脫脂能除去工件表面90%的油污,減輕脫脂槽液負(fù)擔(dān),從設(shè)備構(gòu)造上使脫脂槽的液體,能輸送到脫脂槽中,使脫脂槽液保持清潔狀態(tài),只需定期補(bǔ)充脫脂劑,不需要經(jīng)常更換槽液。
      16、脫脂后為何應(yīng)充分水洗,如何保證水洗質(zhì)量?
      工件脫脂后表面可能附有SiO3-、Cl-、SO42-、CO32-、OH-、H+及表面活性劑,污染表調(diào)、磷化槽液,造成有缺陷的磷化膜,所以脫脂后要充分水洗。
      如何保證水洗質(zhì)量:
      ①水洗槽pH7~9,水洗槽液循環(huán)攪拌。
      ②浸洗工件不要露出水面,否則易使工件表面泛黃、泛綠。
      ③水洗后工件盡可能少在空氣中停留,盡快進(jìn)入下道工序。
      17、影響脫脂質(zhì)量的常見因素有哪些?
      影響脫脂質(zhì)量好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時(shí)間、機(jī)械力作用、脫脂劑質(zhì)量、水洗質(zhì)量和脫脂工作量等。
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