影響三價(jià)鉻鈍化質(zhì)量的因素
發(fā)布時(shí)間：2018-04-24新聞編輯：青島愛大生
影響三價(jià)鉻鈍化質(zhì)量的因素鋁材鈍化處理可以適用于所有的鋁及鋁合金的表面抗氧化防腐蝕。經(jīng)過大量測試表明，凡經(jīng)過鈍化處理后的鋁材及其合金表面抗氧化性能可提高5-10倍以上，并且絕對不會改變其外觀顏色、尺寸及任何的后處理和性能。操作工藝也非常簡單，只需要浸泡3分鐘即可完成處理工藝，無需設(shè)備及特殊的場地要求。以下是鈍化的影響因素：
1、濃度
影響三價(jià)鉻鈍化質(zhì)量的因素高性能的三價(jià)鉻鈍化一般在6-10%或以上體積濃度下進(jìn)行。與溫度的情況非常相似，需要這些較高的濃度來給轉(zhuǎn)化液提供“能量”，生成理想的轉(zhuǎn)化膜。
2、溫度
除了較長的沉浸時(shí)間外，溫度也是影響鈍化質(zhì)量的因素之一，三價(jià)鉻的溫度適應(yīng)范圍廣，同樣的時(shí)間下，以28-40℃最佳，低于20℃時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長時(shí)間。
3、時(shí)間
正確的沉浸時(shí)間是鈍化工藝中最重要的一個(gè)變量。當(dāng)工件沉浸在鈍化溶液中，金屬被溶解，并生成轉(zhuǎn)化膜。溶液與電鍍工件接觸時(shí)間越長，發(fā)生轉(zhuǎn)化的機(jī)會也越多，在大多數(shù)情況中會生成較厚的鈍化膜。
三價(jià)鉻鈍化液生成轉(zhuǎn)化膜的速度比六價(jià)鉻鈍化的慢。浸漬時(shí)間太短，會導(dǎo)致鈍化膜厚度不夠，耐蝕性差；沉浸時(shí)間過長將導(dǎo)致過度消耗，耐蝕性也差。所以，必須控制沉浸時(shí)間。
在工件一進(jìn)入處理溶液時(shí)轉(zhuǎn)化膜就開始形成，而且直到工件進(jìn)入漂洗池時(shí)才停止形成轉(zhuǎn)化膜。只要鈍化液與金屬保持接觸，轉(zhuǎn)化膜就會持續(xù)生成。當(dāng)這個(gè)過程發(fā)生在實(shí)際的工藝池外面時(shí)，會生成質(zhì)量差的轉(zhuǎn)化膜。為了盡可能減少這種情況，停留時(shí)間特別是鈍化池和漂洗池之間，應(yīng)保持盡可能短的停留時(shí)間。
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