三價鉻鈍化工藝規(guī)范
發(fā)布時間：2018-04-23新聞編輯：青島愛大生
三價鉻鈍化工藝規(guī)范現(xiàn)在，要求三價鉻鈍化膜必須提供較高的腐蝕保護性、耐熱沖擊性、染料和面涂吸收特性（同時保持外面的美觀）以及成本有效性。因此，對于三價鉻鈍化工藝管理過程中，正確的配制、維護和故障處理技術(shù)已經(jīng)變得極為重要。以下將介紹影響三價鉻轉(zhuǎn)鍍膜性能的一些常見因素和一些鮮為人知的非常見因素，內(nèi)容包括：鈍化時間、溫度和濃度的影響；溶液攪拌；溶液的pH值；金屬污染；鍍層厚度；預(yù)浸鍍?nèi)芤海ǔ龉庖海凰馁|(zhì)量；烘干溫度。
三價鉻鈍化工藝規(guī)范影響三價鉻鈍化的常見因素：三個度“T”
在金屬精飾操作中最廣為了解的三個因素被稱為三個度“T”：時間長度、溫度和濃度。正像大多數(shù)工藝方案一樣，必須將這些因素（變量）緊密地控制在具體的參數(shù)范圍內(nèi)，才能獲得理想質(zhì)量的表面。
1.時間長度
正確的沉浸時間是鈍化工藝中最重要的一個變量。當(dāng)鍍鋅工件沉浸在鈍化溶液中，金屬被溶解，并生成轉(zhuǎn)鍍膜。溶液與電鍍工件接觸時間越長，發(fā)生轉(zhuǎn)鍍的機會也越多，而且在大多數(shù)情況中會導(dǎo)致較厚的鈍化膜。
三價鉻鈍化液生成轉(zhuǎn)鍍膜的速度一般比六價鉻鈍化的慢。因此，對于一個厚膜轉(zhuǎn)鍍工藝需要60秒或以上的沉浸時間就一點也不奇怪了。這樣，設(shè)備、過程周期等必須能夠適應(yīng)比過去更長的沉浸時間。
沉浸時間太短，會導(dǎo)致鈍化膜厚度不夠，因而使腐蝕保護性差。沉浸時間太長將導(dǎo)致過度消耗鍍層，同樣也使腐蝕保護性差。與六價鉻不同，你通常不能通過簡單的視察來確定轉(zhuǎn)鍍膜厚度。所以，操作工必須在過程中一直監(jiān)控沉浸時間。
在工件一進入處理溶液時轉(zhuǎn)鍍膜就開始形成，而且直到工件進入第一個漂洗池時才停止形成轉(zhuǎn)鍍膜。只要鈍化液與被鍍金屬保持著接觸，鋅就持續(xù)溶解且轉(zhuǎn)鍍膜持續(xù)生成。當(dāng)這個過程發(fā)生在實際的工藝池外面時，那么過程的進行就沒有利用到熱、攪拌以及工件界面上的正確的溶液轉(zhuǎn)移，因而生成質(zhì)量差的轉(zhuǎn)鍍膜。為了盡可能減少這種情況，停留時間特別是鈍化池和第一個漂洗池之間，應(yīng)保持盡可能短的停留時間。
2.溫度
除了較長的沉浸時間外，高厚度/高性能的鈍化膜通常在較高的溫度下進行。在沒有強礦物酸的情況下，這些類型的系統(tǒng)通常依賴熱量來為轉(zhuǎn)工藝的進行提供“熱量”。因此，看到工作溫度高達140-160℉也就很正常了。
在把溫度考慮為一個可能的故障點時，重要的是對工件界面上的溶液而不是遠離工件的溶液進行溫度測定。這種溫度差異可能很大，特別是在大型工件剛?cè)脞g化溶液時。
在某種情況中，在鈍化前，工件要在一個漂洗池中預(yù)熱。大多數(shù)情況下推薦使用聚四氟乙烯、特氟龍或石英浸入式電加熱器。為了保證最佳的性能也建議使用自動溫控器和溶液攪拌。
3.濃度
鈍化液濃度是與舊的工藝差別很大的另一個因素，而且在排除故障時必須一直考慮這個因素。盡管六價鉻鈍化通常在1-5%體積濃度在運行，但高性能的三價鉻鈍化一般在10%或以上體積濃度下進行。
與溫度的情況非常相似，需要這些較高的濃度來給鍍液提供“能量”，生成理想的轉(zhuǎn)鍍膜。利用一個折射計可方便的測量池邊濃度，而且應(yīng)當(dāng)通過濕分析或通過儀器進行確認。
經(jīng)常被問到“是否這三個因素之一可用于補償另一個因素”。例如：較高的濃度是否能補償沉浸時間太短？幾乎在所有情況中，答案是否定的。在時間長度、溫度、濃度存在一個精確的平衡，這個平衡點可以使轉(zhuǎn)鍍膜在一個受控的速率下形成。如果工藝溶液的工作超出了制造商推薦的范圍，那么幾乎都會形成質(zhì)量不良的轉(zhuǎn)鍍膜。
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