涂裝工藝中脫脂工序的管理要點
發布時間：2018-04-12新聞編輯：青島愛大生
涂裝工藝中脫脂工序的管理要點脫脂（除油）是涂裝生產中的第一道關鍵工序，脫脂不良將直接影響到磷化、電泳質量，如磷化膜花斑、電泳涂膜縮孔等異常產生。所以務必給予相當的重視！那理脫脂工序的日常管理都有哪些要點？
涂裝工藝中脫脂工序的管理要點一、堿度
通俗地說即為脫脂劑濃度，常用堿度來表示。
需根據工藝文件定期測量（如每2小時1次），確保在工藝指標要求范圍內。
脫脂槽堿度測量有全堿度和游離堿度，一般情況下檢測游離堿度即可。
脫脂劑濃度的升高有利于脫脂的進行。但也并不是濃度越高越好，脫脂液的濃度過高反而會引起表面活性劑的鹽析而浮于液面，致脫脂能力下降，有的甚至比濃度低的還要差。
控制脫脂液的濃度，不能單憑總堿度來判斷。因為雖然堿度不降低，但表面活性劑有效濃度會損失或失效，所以還要注意表面活性劑的補充。必要時還要整槽換新。
二、溫度
脫脂液溫度的高低對脫脂效果有著直接的影響，需嚴格控制在工藝要求范圍內。
隨著溫度的升高，脫脂效果會更好。溫度高可以改善油污的物理形態，油污的粘度隨溫度升高而降低，從而更容易被表面活性劑所乳化。但溫度過高(≥80℃)，會大大加速表面活性劑的水解速度，此時表面活性劑與水不相溶，失去乳化作用析出上浮，造成藥劑的無謂消耗。同時，過高的溫度也會增加成本。溫度過低，脫脂效果會變差，這點特別是冬天尤其要注意！
目前普遍以中溫脫脂40～60℃為宜。
三、時間
處理時間的長短對脫脂效果的影響，這點大家都會好理解。
3~5分鐘的處理時間較為常見。
四、噴淋壓力
對于噴淋式，要注意噴淋效果。
經常檢查噴嘴、噴淋壓力等是否正常。
五、其它
手工預擦……等。
被處理工件油脂類型、油污的輕重、工件結構、……等等因素也會影響脫脂效果，需要根據實際情況靈活采取相應的處理措施。
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